對半導體工業(yè)、生物醫(yī)藥等行業(yè)來說，無塵室是不可或缺的重要設施，其主要的作用是控制產品所接觸空氣環(huán)境的潔凈度。如何保證無塵室內的潔凈度，在設計與裝修建設過程中技術難點頗多，這部分工作一定要找專業(yè)的技術型單位來完成。本文我們就電子電力集成電路生產車間為研究對象，探討相關無塵室建設的內容。集成電路無塵室、芯片生產車間和磁盤制造車間這三大類車間是電子制造業(yè)里需要建設無塵室的部分。這也是電子生產行業(yè)的特殊寫照。電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環(huán)境和品質的要求極為苛刻，必須嚴格控制微粒/浮塵，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等內容做出標準要求，這也就是我們業(yè)內常說的工業(yè)無塵室，其目的就是為了電子行業(yè)一些精度高的產品在合適的環(huán)境下進行生產，以提高產品的合格率、性能、壽命等。 >>>商務洽談，點此處，在線咨詢
集成電路車間無塵室設計裝修：電子元件、電子精密制造凈化工程 CEIDI西遞
當然，電子廠房也不會專門只設計裝修一個無塵室，大多是在廠區(qū)新建或者升級改造的形勢下，做整廠的裝修計劃。這里面就有區(qū)分無塵受控潔凈區(qū)和普通區(qū)域。
電子制造廠房凈化工程平面分區(qū)：
1、潔凈生產區(qū)
2、潔凈輔助區(qū)
3、辦公管理區(qū)
4、設備區(qū)
像我們前面說的無塵室就會建設在潔凈生產區(qū)，在這部分工作區(qū)域內，工作人員需要做嚴格的隔離措施進到無塵室空間工作（穿無塵服）。因為在無塵室受控條件內生產的電子產品多為高精度的電子元器件，儀器設備對環(huán)境要求較高，不起眼的微塵都會影響到精密電子產品的質量，穿無塵服可以防止人體身上的塵埃進入到空氣中，保障無塵車間的清潔度。
電子制造無塵室按照工藝要求一般會分千級、萬級或十萬級，譬如末端工藝的LCD制屏無塵車間。背光屏沖壓無塵車間、組裝無塵車間潔凈度一般設為萬級或十萬級，不需要達到千級。總的來說在無塵車間有多種工藝工序時，可以根據工藝的不同要求，采用不同的空氣潔凈度標準進行建設，很多甲方也是委托
CEIDI西遞的設計團隊為其規(guī)劃分區(qū)，以謀求最大的經濟效益。
要使電子無塵室潔凈度等級達到相應要求,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等都要按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)范受控，同時對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。以電子萬級無塵室為例，電子制造萬級無塵室相關技術指標如下：
1、電子制造廠萬級無塵室內的噪聲級（空態(tài)）：不應大于65dB(A)、
2、電子制造廠萬級無塵室溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊無塵車間有相關溫濕度規(guī)定）。
3、電子制造廠無塵室垂直流無塵室滿布比不應小于60%，水平單向流無塵室不應小于40%，否則就是局部單向流了。
4、電子制造廠無塵室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa。
5、電子制造行業(yè)萬級無塵室內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值：補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。
6、根據熱，濕負荷計算確定電子廠無塵室的送風量，保證供給無塵室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
7、電子制造行業(yè)無塵室凈化空調系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。
無論哪種無塵車間都是依據生產工藝的基礎來做設計，再結合甲方的預算做設備選型，CEIDI西遞這類潔凈工程EPC總包公司一般會結合甲方屬意的設備清單（品牌），做全面評估，綜合工藝、空間等各種因素來確定采用何種凈化方案和凈化設備選型等內容。譬如：要求不高看中初投資低的甲方，可以選用柜機+FFU。要空氣處理效果最大化、噪音低、廠房面積也比較大且預算不吃緊的，可以設計組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口的方案，并按技術評估后的方案為甲方推薦合理的設備選型。經技術調整后的搭配方案不僅為甲方后續(xù)穩(wěn)定運行打好基礎，可能也為甲方節(jié)省下了不必要的開支。
電子制造無塵室是工業(yè)無塵室中非常富有技術性的凈化工程，建設單位的技術水平會直接影響整個工程的優(yōu)劣。所以電子制造行業(yè)的凈化工程須謹慎對待，與
專業(yè)的潔凈工程EPC集成服務商合作會是相對保險的良策。
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