文章出處：技術支持|閱讀量：2366|發表時間：2021-09-02
無論什么品類的食品廠，衛生標準和要求都不會低。尤其是肉類食品加工車間，微生物污染是影響食品質量最重要的因素，也是其包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點。所以在食品生產領域，一定要做到清潔安全。現在根據國家生產標準規定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。肉類食品廠建設潔凈車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益。
正規的現代肉類食品凈化車間已經不是當初那般彌漫著血腥氣的老環境了，早已趨向標準化、現代化和智能化。我們以CEIDI西遞在上海設計建設的某進口牛排食品凈化車間為例，談一談肉類食品車間的設計裝修。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢
食品潔凈車間建設：肉類生產車間規劃設計 CEIDI西遞
該食品廠的業務鏈為：在國外采買牛肉原料肉，通過冷鏈進入國內，在國內的食品廠進行深加工，產品為－18℃冷凍牛排及各類牛肉生、半成制品，并向國內各酒店、商超供貨。
肉類凈化車間的設計裝修必須將前期規劃、平面設計、專業裝飾及系統建設這三個層面的工作緊密結合。常規食品凈化車間可以按照十萬級潔凈度標準來設計，肉類食品生產ISO空氣潔凈度要在6-8之間，微生物實驗室有更高標準的可以，可以單獨設置更高標準（局部百級等）。
1、平面規劃
在肉類食品工廠裝修的規劃布局階段，要規劃出存放易腐性食品、半成品與成品的場所，不能滅菌的原料的處理場所，產品封罐/袋與成型的場所。此外，還要規劃出產品最終滅菌后的存放區域，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
2、平面設計
清潔作業區、準清潔區、一般作業區三區分離明確，功能分區合理，符合生產工藝流程，確保潔凈區與非潔凈區分開，人流與物流動線明確，生活區與生產區分開，并確保工藝流程的合理性，防止交叉污染，確保廠區和生產車間環境衛生，保證生產在潔凈的環境下進行 ，
3、專業裝飾和系統建設
1）各種管道、自動滅火裝置及空氣凈化設備的安裝應正確、牢固、嚴密；
2）高、中、初效過濾器與支撐框架的連接以及風管與設備的連接處應可靠密封；
3）各類調節裝置應嚴密、靈活、操作方便；
4）各種空氣凈化設備、靜壓箱、通風系統等要清洗干凈，確保無塵；
5）無塵車間的內墻壁、頂棚表面、地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電等；
6）送、回風口及各類末端裝置、這類管道、照明和動力線配管等穿過無塵車間時，穿過處的密封處理應嚴密可靠；
7）對于肉類原料制品來說，冷庫十分重要。冷庫的設置要節省管材、注意節能減排。冷庫要采用雙路供電，供電電壓宜采用10kv或6kv，配電電壓應采用380v 。
4、為了嚴格管控微生物對肉制品加工環節所帶來的影響，必須控制好相應的車間溫度
原料肉解凍間：10-20℃
輔 料 配料室：不作要求
滾 揉 車 間：0-4℃
腌 制 庫：0-4℃
浸 泡 間：0-10℃
冷 卻 間：0-4℃
包 裝 車 間：0-10℃
成 品 車 間：10-15℃
肉食品廠凈化車間工程需要嚴格按照生產工藝流程及所要求的衛生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車間進行的各項生產操作不得相互妨礙。平面設計和內部專業系統設計的要求是最大程度地防止肉類、半成品/成品接觸面和食品包裝受到污染。CEIDI西遞在既往工程中發現，在部分升級改造項目之前的原始遺留問題中，有很多布局不合理及系統能源浪費的狀況，在升級改造過程中都做了很好的調整，也為企業創造更大的經濟效益作出貢獻。
附：肉類食品生產車間設計裝修參考標準
《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》
《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》
《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》
《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》
《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》
《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》
《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》
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